鍍銅焊絲生產工藝發展歷程
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發布日期:2018-06-25
鍍銅焊絲作為一種較新型的焊接材料在我國開始推廣應用應該是在上世紀的80年代初期,天津五金廠和常州電焊條廠從國外進口全套鍍銅焊絲生產設備,從此我國的鍍銅焊絲生產走上發展之路。到80年代末期90年代初期,隨著國內更多企業引進焊絲生產設備以及國內焊絲生產裝備企業的逐步發展,進一步促進了鍍銅焊絲工藝技術的發展。
 
由于受到原輔材料因素的制約,以及對生產工藝技術掌握的不熟練,前期的焊絲產品有著許許多多致命的缺陷,直接影響到鍍銅焊絲的廣泛應用,其中鍍層結合力不牢導致脫銅是最突出的問題,因此該問題也成為當時焊絲行業最關注的問題。90年代初,東北某企業從日本進口的低氰電鍍生產線,該線生產的焊絲產品鍍層結合力好,其產品質量受到國內焊絲用戶的認可,氰化鍍打底的電鍍成品鍍工藝也曾風光一時,在一定程度上誘導國內焊絲行業尤其是焊絲生產裝備企業走上多年的彎路,業界普遍否定了化鍍工藝,認為電鍍工藝優于化鍍。由于受到環保因素的影響,氰化鍍打底的電鍍工藝發展受到制約,業界先后進行了焦磷酸鹽、氟硼酸鹽、硫酸鹽等電鍍打底、硫酸鹽電鍍加厚電鍍工藝的研究,但研究成果并不理想。
90年代初期,以江蘇常州為中心的諸多民營焊絲生產企業采用硫酸鹽化學鍍打底硫酸鹽電鍍加厚的工藝取得明顯效果。與此同時,上海、大連、牡丹江、珠海等地進口的化學鍍半成品鍍工藝的生產設備,由于其產品不易脫銅受到推崇,但由于其對原輔材料要求高、生產過程質量管理要求嚴格、設備投資大資金成本高等諸多因素,到90年代末期已基本走上末路,但其優良的產品質量使得業界重新反思化學鍍銅工藝。
90年代中期,錦泰產品開始占領國內市場,其優良的品質、穩定的質量受到業界的普遍關注和認可,其采用的多頭展開式化鍍成品鍍工藝讓業界人士不得不重新回到化學鍍銅工藝的研究上,同時國內引進的往復式化鍍成品鍍工藝設備的成功,更加奠定了化學鍍銅的優勢,化鍍工藝得到長足的發展,而電鍍工藝至此已基本推出市場。
     往復式化鍍成品鍍要求走線速度高,對裝備水平、裝備質量要求也相對較高,設備維修費用高以及部分技術環節不易掌握使得其發展受到制約。直至目前,多頭展開式化鍍成品鍍工藝已進入主導階段,其工藝技術的成熟應用推動了國內焊絲行業的發展,使得鍍銅焊絲在焊接材料中所占的比重大幅度提高,優良的產品質量也正促進國內焊絲生產企業逐步開拓國際市場。
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